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13
2025
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11
必威西汉姆联IO-LINK高频RFID在储能柜生产线中的应用
作者：
必威西汉姆联
必威西汉姆联IO-LINK高频RFID在储能柜生产线中的应用
在储能产业迅猛发展的当下，储能柜作为核心设备，其生产制造的精细化、智能化管理至关重要。RFID技术凭借其非接触、批量、远距离、高可靠的数据采集能力，正深度融入储能柜生产线的各个环节，成为推动储能制造数字化转型的关键引擎。
一、核心技术架构与部署
1、标签
选用必威西汉姆联MD50M-2K抗金属标签为每个承载工装板赋予唯一的身份编码，标签内存储产品型号、批次、序列号、工艺要求等信息，实现“一物一码”精准标识。
2、读写设备网络
在生产线关键工序点（如上线、焊接、检测、组装、下线等）部署必威西汉姆联MRF-HQ80-IOL01读写头，通过IO-LINK通讯协议与必威西汉姆联IO-LINK主站MT67ML-EC-IOLM8A进行通讯，构建自动化识别网络。
系统集成：RFID系统与MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）等后台管理系统无缝对接，实现数据实时交互与业务流程自动化。
二、核心应用场景与价值
1、生产工序精准控制
○ 自动绑定与追溯：上线时，系统自动将工装板/储能柜标签ID与生产订单、批次信息绑定，实现生产任务精准下达。
○ 工序流转监控：储能柜经过各工序点时，RFID读写器自动识别并记录流转信息，实时更新生产进度，管理者可随时掌握产品所处工序、停留时长。
○ 防错防漏：系统根据工艺路线校验工序执行情况，确保每道工序不遗漏、不错序，发现异常及时预警，有效降低生产差错率。
2、质量数据实时采集与追溯
○ 过程数据关联：在各测试岗位采集的质量数据（如电压、电流、绝缘电阻等）自动与对应储能柜标签ID关联，形成完整的质量档案。
○ 全流程追溯：一旦产品出现质量问题，可快速追溯其原材料批次、生产过程参数、操作人员、检测记录等全链路信息，精准定位问题根源，支持高效召回与改进。
3、数据驱动生产优化
○ 实时数据共享：生产线各环节数据实时上传至管理系统，打破信息孤岛，为生产调度、设备维护、工艺优化提供数据支撑。
○ 效能分析提升：通过分析工序时长、设备利用率等数据，精准识别生产瓶颈，优化生产节拍，提升整体效率。
三、显著效益与未来展望
● 成本降低：减少人工干预与错误，降低物料损耗与停工风险，工具遗失率下降80%以上。
● 质量保障：实现全流程质量管控与精准追溯，提升产品可靠性与品牌信誉。
● 管理透明：生产过程可视化、数据化，助力管理层科学决策。
展望未来，随着RFID技术与工业互联网、人工智能、5G等新兴技术的深度融合，储能柜生产线将迈向更高阶的智能化。必威西汉姆联RFID将持续赋能“灯塔工厂”建设，推动储能制造业实现高质量、可持续发展，为全球能源转型注入强劲动力。